• 分类：维修保养
• 作者：南京明瑞机械设备有限公司
• 来源：www.njmrjx.com
• 发布时间：2021-10-05 16:34
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【概要描述】LZK-1200型立式真空腌制机说明书

1.0、主要参数 

1.1、外形尺寸：L2000×W 1170×H 1720

1.2、内容积：1200L

1.3、设备功率：1.5Kw

1.4、真空度： -0.04Mpa～-0.06Mpa

1.5、抽气速率：8L/S

1.6、时间控制：1min~99H

1.7、锁盖方式：四点钩锁

1.8、开盖方式：轨道平推

注：产品如有改动恕不另行通知

2.0、安装说明

2.1、真空腌制机应按安装图纸或工艺要求摆放，调节真空腌制机底部的调节地脚使腌制机平稳；

2.2、打开真空腌制机背面的防护门，卸下侧面的电气控制箱盖板，将从漏电断路器引来的电源接入控制箱内；

2.3、确认接线无误且接地线的接地电阻≤4Ω后方可通电试机。

具体步骤如下：

01、装好电器控制箱盖板；

02、开启控制面板上的“电源”开关，此时电源指示灯点亮；

03、开启控制面板上的“腌制”开关，观察真空泵的转向应和真空泵护罩上的标志箭头一致，否则立即停机并将总电源的任意二根相线对调并再次确认真空泵的转向后装上防护端板。

3.0、操作运行

3.1、时间设定

01、揭开电器控制面板上部的数显式时间控制器的防护罩；

02、中间的调节钮为时（H）、分（M）、秒（S）选择钮，例如08H28表示8小时28分钟，12M25表示12分钟25秒。

03、由于数显式时间控制器对设定的数值具有记忆功能，所以在仪表关闭状态下的设定值才有效。

3.2、参数设定和工作流程

01、按工艺要求分别设定总时间、真空时间和常压时间。总时间是产品在腌制液内的腌制时间；真空时间是产品在腌制液内保持设定负压（吸）的时间段；常压时间是产品在腌制液内保持设定常压（呼）的时间段；

02、关闭真空腌制机底部的放水阀门；

03、将真空腌制机的上盖推至腌制罐上部将四个钩锁锁好；

04、按工艺要求设定真空度的压力范围：将上、下限闭锁指针分别调整到所需压力即可（下限真空度≥-0.06MPa）；

05、开启控制面板上的“腌制”开关，5～10s后真空指示灯点亮，腌制机内部开始抽真空，抽真空结束后腌制罐内就保持着负压，负压的保持时间取决于“真空时间”的设定值；

06、到达“真空时间”的设定值时，常压装置开启，空气进入腌制罐内，使腌制罐内的压力和外界一致。常压时间取决于“常压时间”的设定值；

07、到达“常压时间”的设定值时，“真空时间”开始计时，抽真空装置启动前排水装置会将过滤器内的残液放掉（5～10s），然后启动抽真空装置。如此周而复始，完成呼吸腌制过程；

08、到达“总时间”的设定值后，“真空时间”和“常压时间”停止计时，出料指示灯点亮，常压装置和排残液装置同时开启，使罐内恢复常压。

3.3、设定注意事项：

01、真空度范围设定值在-0.03MPa～-0.06MPa之间，不可小于-0.06MPa！

02、总时间设定单位为小时，最小值不低于真空时间和常压时间累加的时间！

04、真空时间和常压时间设定单位为“min”，且最小值不低于5min。

3.4、装料

01、将需要腌制的原料装入腌制吊筐内，装量最好为腌制吊筐容积的90％以下，锁好腌制吊筐的物料门。用吊钩上的四个吊爪分别钩住装料筐上的四个吊耳将吊环挂在提升起重钩上起吊后进入真空腌制机内，卸下吊钩；

02、保持腌制罐上口的法兰洁净，确保无杂质和异物；

03、其他按3.1的流程操作。

3.6、出料

当出料指示灯点亮后即可松开腌制机上的四个锁钩，将盖推至轨道后侧，用提升设备将装料筐吊出。

4.0、注意事项

4.1、盖密封盖前，请确认装料罐与密封盖的结合部位有无杂物，否则会因密封不严而造成抽不了真空或漏气。

4.2、电器控制面板及电器部分请注意防水、防潮。

4.3、检修、清洗设备时请先切断电源！

4.4、定期检查摆线减速机和真空泵油位，做到及时补充或更换。

4.5、定期检查结地线连接是否良好。

5.0、真空泵说明

5.1、在正常情况下，应每天检查油位，当油位下降到油窗的1/4高度时，应补充到3/4高度。

5.2、每周一次停泵检查油污情况（根据油的颜色、粘度及润滑性），如觉得不正常，可进行换油。换油前，泵必须先运转15分钟，使油发热，然后停泵，旋开放油塞，将油放尽。

5.3、换油工作必须在停泵情况下进行。

5.4、如果泵长时间搁置不用，应将油放尽并清洁泵体，然后注入新油。

5.5、真空泵在运行时不得打开油箱盖，以免油雾喷出。

5.6、真空泵油为100号机械真空泵油，严禁用其它油品代替。

5.7、新泵使用100小时后必须进行第一次换油程序。

6.0、电气原理